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  产业链上精准发力，产城融合协同共进。在水城经开区，铝产业正从“基础原料”向“高精尖”全链条跃升。日前，记者走进水城经开区双元新材料公司扩能项目、莹月帆年产20万吨热轧高精度铝合金扁锭暨10万吨绿色循环再生新能源铝基材料项目现场，探访它们如何“链”动未来，助推区域经济高质量发展。

  在双元新材料公司扩能项目车间（如图），长达数百米的电解槽整齐排列、全线满产运行。一条“铝液不落地”的智能高效生产线正全速运转。

  据贵州铝业集团双元新材料有限责任公司生产一区区长唐明智介绍，他的工作主要是巡视电解槽、处理碳渣、熄灭效应，并负责设备正常运行和日常维护，确保每台电解槽平稳、高效、低耗运行。

  该项目全部电解槽分三个阶段投产，全面采用节能环保型大型电解槽与智能化控制管理系统，在完成等量技改的基础上实现绿色产能双升级。电解二厂厂长赵正勇表示，项目已于2025年12月全面建成，当年12月17日通电，次年2月7日完成全部电解槽启动。阳极组装车间于今年5月完成系统联动调试，目前处于试车与人员培训阶段，已初步具备全线运行条件。

  本次扩能大多数表现为新增二段电解槽及配套烟气净化系统的建设。脱硫系统经精心设计，粉尘、含氟气体、二氧化硫等排放浓度均远优于国家标准。赵正勇进一步解释，二段电解槽在设计上有两处优化：一是对母线系统来进行优化并全面采用抗扰流技术；二是在44台电解槽上采用石墨化阴极，调整内衬及保温与结构，使其平均电压较同期的石墨质槽低约40毫伏，吨铝可再节电约130度。

  技改后，吨铝综合电耗较此前降低上千度，年节约用电上亿度，年减少碳排放5万吨以上。2026年时间过半、任务过半，产值较技改前大幅度的提高。同时，智能化操作系统由过去的可观、可管迈向可控，逐步提升了生产管理精准度与效益。

  上游产能持续释放，下游转化紧锣密鼓。距离双元铝业车间不远处，莹月帆年产20万吨热轧高精度铝合金扁锭及10万吨绿色循环再生新能源铝基材料项目也在加速推进。

  贵州莹月帆科技集团有限公司项目部负责人王海波介绍，熔铸板块的一条生产线月投产；铸轧两条生产线一号机正在安装中，预计8月底完成安装，9月调试，预计10月正式生产。

  据悉，该项目分两期建设，目前厂房及配套设施已全部完工，整体进度达50%。熔铸、铸轧、冷轧三个板块同步推进，后续还将引进1650、1450等不同精度冷轧机；预计8月底完成剩余4条铸轧生产线的安装调试。项目全面建成后，预计可实现年产20万吨高精度铝合金扁锭、10万吨铸轧产品，年产值达65亿元。围绕深井铸造及高端铝箔坯料等方向，项目已实现关键技术突破。

  王海波表示，深井铸造板块对后续高端应用至关重要，尤其是设备配置能够很好的满足电芯超薄化需求，相关材料已有实际应用。目前生产的产品已得到下游客户成功应用，特别是在电池箔坯料、扁锭方面，技术验证已优于同行业。

  莹月帆新材料有限公司熔铸分厂工艺技术员晏金伟和记者说，公司正为广西一位客户加班加点生产2000多吨的订单。产品出厂后将立即运往广西，经热轧、冷轧等工序，最终制成新能源汽车使用的电池壳等产品。

  订单饱满、生产火热的同时，项目也在加速向智能化、数字化转型。从设备选型到数据中控，一套覆盖全流程的智能生产体系正同步构建。王海波透露，在实体工厂规划的同时，数字孪生级AI工厂也在同步规划，信息化和数据化工作齐头并进。所有设备在选型和定制时都预留了数据接口，主控楼内设置了自有数据中心，项目正同步推进。

  从双元新材料公司电解槽全线万吨扁锭项目加速推进，水城经开区正以“铝液不落地”的园内循环模式，串联起从上游原料到下游精深加工的完整产业链。不仅实现了产能与绿色的双升级，更带动智能工厂、数字孪生等新质生产力落地生根，朝着全链条、高质量方向加速跃迁，为区域经济发展注入强劲动能。（六盘水市融媒体中心全媒体记者 张 锦 罗世佳）