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  近来，太钢不锈冷轧厂2#轧机板型仪国产化改造项目顺利完结并投入试运转，这是太钢首台完成国产化改造的板型仪，也是宝武集团内初次整台套的成功测验，标志着太钢在高端配备自主可控方面迈出要害一步。

  太钢不锈冷轧厂2#轧机原配备ABB公司板型仪，跟着设备执役年限增加，故障率逐渐上升，导致设备停机修理频次增多，对出产线接连安稳运转形成影响。为执行公司关于中心技能自主可控的战略部署，处理进口板型仪在修理备件供给、技能上的支撑方面的“卡脖子”问题，太钢配备部与不锈冷轧厂树立协同作业机制，联合推动2#轧机板型仪国产化改造。

  改造过程中，两边以“全流程可控、全环节合格”为准则展开作业：一是由太钢配备部牵头，联合太钢冷轧厂与国产设备厂商展开多轮技能研讨，针对进口设备中心参数、国产化代替难点拟定专项计划。二是树立“日盯梢、周复盘”作业机制，太钢配备部深度对接计划设计与检查、收购检验及施工测验，太钢冷轧厂推动施工进度及现场和谐。一起，充沛吸纳一线职工的实操经历，对板型操控机理模型进行充沛优化，精准调整轧辊合作逻辑，保证板型操控办理体系更契合出产需求。

  改造后经试运转检测，2#轧机板型操控精度大幅度进步，带钢平整度误差缩小，产品质量一致性得到大幅度的进步。此次板型仪国产化改造的成功，不只降低了设备保护与收购本钱，更打破了国外技能独占，表现了太钢在要害技能自主研制与应用上的坚决决计。

  值得重视的是，太钢在板型仪国产化改造的基础上，进一步拓宽了2#轧机的产品标准规模。现在，该轧机已具有轧制超薄标准产品的才能，最薄可达0.1毫米，明显地增强太钢在高精度、极薄标准不锈钢商场的竞争力，满意新能源、高端制作等范畴对资料功能的需求。未来，太钢将继续推动人机一体化智能体系与工艺优化交融，在高端配备国产化、中心技能自主化范畴展开进一步探究，助力我国不锈钢工业向高质量、高效率方向开展。