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  市政协文化文史和学习委编撰的《广州工业历史印记》出版，全书1200余页、110万字，含171个史迹点故事及600余幅图，系统梳理广州两千余年工业脉络，填补了广州工业发展专门文史资料空白。全书共分为六个篇章，以第三人称叙事，展现了广州工业从萌芽到腾飞的历史，为制造业立市提供文化支撑，留存工业文明记忆。【广州工业历史印记】栏目将持续连载本书内容，以飨读者。

  广州拥有悠久的铜工业发展历史。早在秦汉时期，广州地区凭借优越的地理位置，成为铜器加工和贸易中心。以广州为中心的铜工业逐渐形成，满足了当时社会的铜器需求。唐宋时期，广州作为海上丝绸之路的重要节点，为铜工业带来了更广阔的市场。明清时期，广州的铜工业在手工作坊的基础上持续发展，为后来手工业化发展奠定了基础。

  从秦汉时期的铜器制作，到唐宋时期的海上丝绸之路贸易，再到晚清民国时期的机械化生产萌芽，广州的铜工业历经千年风雨，见证了这座城市的繁荣与变迁。而广州铜材厂，作为华南地区历史悠远长久的铜材加工公司及广州铜工业的领军者，在近90年的发展历史中以其坚韧不拔、开拓创新的精神，书写着关于城市铜加工业的传奇篇章。

  1937年春，广州商人黄觉海从香港买来一台两辊小轧机，在广州长寿路洪寿街的一隅，办起了一间名为“黄球记”的小五金加工作坊。这便是广州铜材厂的起源。尽管这家小作坊的年产量不足100吨，但它的诞生开创了广东使用机器轧制有色金属的历史。

  黄觉海是一位兼具敏锐商业眼光与勤劳坚韧品质的商人。他怀揣着对铜材加工事业的满腔热情，率领团队在艰苦的条件下潜心钻研，一点一滴地积累技术经验。黄觉海不仅在商场上表现得精明果敢，更是一个心怀大义之人。当时列强入侵加剧，民族工业举步维艰。1937年7月7日，卢沟桥事变爆发，日本发动了蓄谋已久的全面侵华战争，全民族抗日救亡运动迅速掀起。黄觉海虽不能从戎，却抱着一颗爱国心，将作坊轧制的大量铜料捐给国家。

  1947年，“黄球记”迁至广州光复中路，并更名为荣发铜厂。此时，荣发铜厂作为从事有色金属轧制和加工的专业企业，在业界逐渐崭露头角。1940年至1949年，广州的中西部先后涌现出19家从事有色金属加工的私营厂，它们以轧铜、熔铸为主，包括荣发厂、祥发厂、伍昆记厂、裕兴成厂、协兴厂、上海厂、裕成厂、福成厂、成功厂、中兴厂、复兴厂、荣利厂、毅成厂、兴业厂、南华厂、信记厂、李志良厂、兴华厂、红星厂，这19家工厂共同构成了广州铜材厂的前身。

  这些早期私营铜加工公司，具有旧时代民族工业固有的特点：均采用作坊式生产，生产规模小，生产设备落后，技术水平低，导致产品的质量和产量都受到局限。然而，正是这些零散分布的私人作坊，为广州铜材业的发展播下了希望的种子。

  1956年，国家对资本主义工商业进行社会主义改造，广州的铜材加工业也迎来了新的发展机遇。在广州市有色金属加工业的同行中，通过公私合营的形式，荣发、荣兴等10个私营厂合并组建公私合营荣发有色金属轧延厂；中兴、复兴等10个私营厂家合并组建公私合营中兴有色金属轧延厂。这两家合营厂均隶属广州市五金建筑材料公司，两厂职工共有310人。

  公私合营后，公私合营荣发有色金属轧延厂和公私合营中兴有色金属轧延厂正式迈入了社会主义建设新阶段。企业实行党支部集体领导下的厂长分工负责制，生产经营管理由公私双方人员共同参与。这种新型的企业管理模式，为广州铜材业的发展注入了新的活力。

  1957年，公私合营荣发有色金属轧延厂为冷轧机配套了热轧机，它也能完成“熔炼—热轧—冷轧”整个工艺流程；1958年，荣发和中兴两厂合并统一沿用公私合营荣发有色金属轧延厂名称，统一生产经营，并开始兴建年产2000吨电解铜的电解车间；1959年，该厂试产出华南地区第一批电解铜产品，同年还试产了铜薄片、铝薄片，并试制成功了铝镁合金。

  1957年至1965年，经过8年的建设和发展，公私合营荣发有色金属轧延厂的规模不断壮大，铜年产量从692吨提升到1273吨，厂房面积扩大到15347平方米。1965年，工业总产值达到1784.6万元，生产电解铜1486吨、铜片127.3吨、铝片434吨，初步形成了工业生产规模。这一时期的广州铜材业在生产技术上取得了显著进步，逐渐向规模化、专业化迈进。

  1966年5月，公私合营荣发有色金属轧延厂经批准易名为广州轧延厂，正式成为全民所有制企业。此后，广州轧延厂不断加大技术改造力度、扩大生产规模。1969年7月，广州型材厂、星星冶炼厂、解放轧片厂被并入广州轧延厂，职工人数1000多名；1970年开始对铜轧延加工设施进行较大规模改进；1976年，年产6000吨电解铜车间建成投产；1977年，轧铜车间的酸洗、刮擦联动线投产……这一系列举措有效提升了广州轧延厂的生产能力和市场竞争力。

  1978年，乘着改革开放的春风，广州轧延厂迎来了建厂以来最深刻的发展变革。1980年，经广州市政府经济委员会批准，广州轧延厂正式更名为广州铜材厂，成为广州市扩大企业自主权试点企业之一。

  为进一步拓宽销售渠道、盘活经营，广州铜材厂开始积极探索适合自身发展的道路。1980年9月21日，广州铜材厂在中山八路17号地下开设了产品展销部，实行非独立核算模式，经营范围涵盖各种规格的铜材及产品制造过程中的废旧头尾、残次品的回收。1981年，铜半连铸车间厂房、新精轧车间厂房建成投产；同年，工厂生产的电解铜被评为冶金工业部优质产品，标志着广州铜材厂在产品质量和生产技术方面达到新高度。1983年，广州铜材厂具备7500吨铜冶炼、8000吨电解铜、2.2万吨铜熔铸和7460吨铜材的年生产能力，成为华南地区最大的电解铜和铜材生产企业。1985年12月3日，广州铜材厂新建的精轧车间、铜热轧车间举行剪彩仪式并正式投产；1986年，该厂的铜材产量首次突破万吨大关，创下历史最高纪录。

  在1979年至1987年的8年间，广州铜材厂通过对铜熔铸、热轧、精轧、电解等主要生产设备做全面技术改造，各项经济指标不断提高，经济效益显著。1987年全厂工业总产值达12370万元，较1979年的6059.2万元增长104.2%；利润达878.69万元，较1979年的111万元增长近7倍；电解铜产量达7910吨，较1979年的4197吨增长88.5%。这一系列数字充分展示了广州铜材厂在改革开放初期的蓬勃发展态势。

  进入20世纪80年代后期，随着国家经济体制改革不断深入，市场经济浪潮对国有企业形成了强烈的冲击，广州铜材厂也面临着前所未有的挑战。国家下达的计划产量只占企业总产量的10%左右，其余产品需自行开拓市场。对此，广州铜材厂不断深化企业改革、转换经营机制，通过引进先进设备、开展合资经营、发展外向型经济等举措，在激烈的市场竞争中稳步发展起来。

  改革分配制度是广州铜材厂应对挑战的重要举措之一。1989年3月，广州铜材厂打破了长期以来的“铁工资”制度，全面实行全浮动计件工资制，并试行“工资总额与销售收入挂钩、奖金总额与利润挂钩”的“双挂钩”分配制度，促使各车间在产品质量、能源消耗、成本控制及利润上下功夫。同时，工厂强化生产成本管理，实行车间成本自行消化机制；在分配上坚持多样化原则，不搞“一刀切”，逐步形成了“环境越差、劳动强度越大、技术难度越高、责任越大，收入越高”的分配格局。这些创新管理手段，使广州铜材厂在成本控制和效益提升方面取得了显著成效。

  引进设备、改良技术是广州铜材厂应对挑战的另一重要举措。1988年8月，该厂投资950万元人民币，从香港捷和神钢制铜厂引进一套日本制造的二手铜带材生产线月，该生产线安装调试成功，迅速成为该厂铜材生产的主力支撑。

  在合资经营方面，广州铜材厂也取得了显著成效。1987年，该厂调整经营结构，开展来料加工业务，取得了良好的经济效益。1989年以后，广州铜材厂把目光拓展到国际市场，成功实现了进料、加工、出口“一条龙”经营。1990年上半年，工厂从美国进口价值30万美元的废铜料；同年10月，组员参与外经贸部组织的赴美采购业务，一次性签订了748.58万美元的废铜料进口合同。随后，将进料加工业务从美国扩展到澳大利亚等国家和地区，至1992年，实现出口创汇近200万美元。这些举措不仅拓宽了企业的原材料供应渠道，还提升了企业的出口创汇能力。

  广州铜材厂原位于中山八路繁华闹市区。20世纪90年代，随着企业高速发展，工业污染物排放量逐年增长，给市区环境带来巨大压力，被列为广州市第一批“退二进三”企业。

  为适应广州城市建设发展和环境保护需求，在国家和市政府的重点扶持下，广州铜材厂从中山八路分步实施大规模易地搬迁和技术改造，选址从化太平经济技术开发区建设新厂区。1992年，污染较严重的杂铜冶炼及电解铜生产系统的易地改造工程正式破土动工。

  历经数年的分批搬移，广州铜材厂终于告别了故地。1997年5月，时任厂长梁锡如向全厂职工作出最后的动员报告：“公司要以新面貌、新机制、新工艺为目标，坚决贯彻落实广州创建国家环保模范城市，以及市区‘退二进三’改造老城区的要求，重塑广铜人的新形象……”

  在从化太平经济技术开发区，广州铜材厂与澳大利亚企业共同投资，兴建了广州珠江铜厂有限公司，该工程被列为广州市“八五”规划重点技改项目。历经数年的精心建设，中外合资的广州珠江铜厂有限公司于1997年顺利竣工并投产。新厂区占地面积14万平方米，总投资1.2亿元。

  铜板带材生产系统的易地改造工程筹划于1993年，1997年12月正式破土动工，在紧邻广州珠江铜厂有限公司东南方征地10万平方米，建设广州铜材厂新厂。2000年，广州铜材厂更名为广州铜材厂有限公司。

  广州铜材厂有限公司配备了三条先进的铜板带生产线，成为全国五大铜加工基地之一。企业在工艺技术、装备设施、产品质量、品种结构上实现质的飞跃，综合能力更上一层楼，呈现“技术起点高、设备精度高、产品质量高、经济效益高”的发展特点。正常投产后，铜板带材产量稳居全国第三位。这些铜产品不仅为岭南地区的工业发展提供了有力支撑，也为广州电子信息业、交通运输业、建筑房地产业、金融保险业、商贸旅游业和石油化工业等各大支柱产业提供了强有力的配套服务。

  广州铜材厂有限公司高度重视环境保护与可持续发展，大力推进环境建设，发展循环经济，开发和应用新技术、新工艺，着力减少环境污染。公司先后投入2300多万元，新建及改进反射炉、鼓风炉、熔铸炉三套消烟除尘系统及废水处理系统，杜绝了粉尘污染和废水污染，被环保部门评为先进单位；投资500多万元建设绿化工程，厂区绿化面积达3万平方米，先后获得“广州市物业管理优秀工业区”“广东省物业管理示范工业区”荣誉称号。

  为了进一步提升市场竞争优势、布局中高端铜带市场，2009年至2014年，广州铜材厂有限公司持续推进一体化运作与内部改革：对一带、二带和三带车间进行资源整合，成立轧延车间，逐步淘汰低毛利产品，扩大中高端铜带产品开发生产比例，高精铜带月产量从1300吨提升至1800吨；2013年启动与腾业、珠铜一体化运作，2014年扩展至广铝等企业，实现行政、财务、经营、领导“四个统一”，显著提升了管理效率和协同效应。同时，完成吸收合并锌片厂的资产重组，注入重组资金解决历史债务和货押问题，为公司灵活经营创造了条件，为下一步解决历史包袱和加快公司转型发展奠定了基础。

  2015年，广州铜材厂有限公司继续大刀阔斧地实施机构改革，将原来6部2车间缩减为4部1车间，并提出先“止血”后扭亏“两步走”的“扭亏为盈实施方案”。2016年，公司实现控亏目标，初步实现第一步“止血”的目标。2017年，公司全年实际实现正利润、正现金流，提前一年实现扭亏为盈，摘掉了压在头上多年的“亏损”帽子，阶段性解决了生存问题。2019年，在问题与机遇并存的时期，公司立足现状迅速实施“微改造精升级”项目，利用现有厂房内的闲置场地进行部分单体设备的新增或改造，新增了1条清洗线台拉弯矫直机等主要设备，为公司优化产品结构、提高经济效益提供设备保障。2017年至2020年，公司连续4年保持盈利。

  2020年至2023年，受全球经济萧条影响，铜铝加工行业遭遇严重冲击，继而同行恶性竞争，广州铜材厂有限公司的订单量与销售加工费大幅下降，生产经营面临巨大压力。对此，公司经营班子沉着应战，及时调整经营策略，全力开发新客户，2022年全年共开发新客户30多家，占客户总量的20%以上，成功推动广铜产品进入家电、电缆带等新市场领域。通过推进GOS建设、新产品开发、质量攻关、加强内部协同等措施，2022年超额完成经营考核目标；2023年，公司营业收入首次突破10亿元大关，成功跻身营收规模10亿元企业行列。

  为实现高质量发展，推动产品结构转型、产能释放和竞争力提升，在工控集团的牵线日，广州铜材厂有限公司与福建紫金铜业有限公司、闽西兴杭国有资产投资经营有限公司、金智国际有限公司（香港）共同投资注册成立了福建广闽铜业有限公司，并由其推进建设广龙合作重点项目——年产3.5万吨冷轧高精铜板带项目。该项目聚焦新能源用高导紫铜、无氧铜板带、高端黄铜带等高精铜板带产品，瞄准新能源汽车、电子电器、电力、5G通信等高端市场，总投资10亿元（含流动资金），分两期建设，项目一期于2025年底投产，助力福建省龙岩市上杭县加快建设年产10万吨级以上高端铜板带产业基地，打造国内一流的铜精深加工产业集群。

  经过近九十载艰苦奋斗和改革创新，广州铜材厂已经从新中国成立前的作坊式小企业，发展成为有色金属加工行业的国有大型二级企业、华南地区最大的铜冶炼加工公司、全国五大铜材加工基地之一；如今是广州工业投资控股集团旗下的国有控股企业，曾荣获“中国明星企业”称号，被认定为“广州市高新技术企业”，斩获“广东省诚信企业”“广州市连续二十年守合同重信用企业”荣誉称号。企业生产的“珠江牌”阴极铜是国家部级高品质的产品，铜及铜合金带材被评为广东省名牌产品。

  广州铜材厂作为广州铜材产业的领军企业，其发展历程和成就不仅彰显了企业自身的实力，更为广州工业发展做出了重要贡献。如今的广州珠江铜厂有限公司，年产铜板带材3万吨，厂房掩映在绿树丛中，宽阔的厂道两旁延伸着绿化带，大叶榕和毛毡草一片郁郁葱葱，昔日的污染大户变成花园式高新技术企业，宛如一座精铜铸成的丰碑，镌刻着广州铜材企业艰苦奋斗、锐意进取的辉煌历程。