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  当时方位:主页专利查询无锡超洲科技有限公司专利正文

  本实用新型专利技能供给了一种二辊铜杆冷轧机结构，其能处理现有二辊铜杆冷轧机结构存在的铜杆在轧制过程中易动身飞边、脆皮现象的问题，一起能处理在轧制过程中对铜杆外表的擦伤，保证加工质量。一种二辊铜杆冷轧机结构，其包含机架、一对轧辊设备和导位设备，一对轧辊设备的两个轧辊对称设备于所述机架内，导位设备设置有两组，两组导位设备对称设备于机架的铜杆进口处、出口处，导位设备上设置有导位槽，轧辊的外周面上开有轧辊半槽，两个对称的轧辊在对铜杆进行轧制时两个轧辊的轧辊半槽拼合构成一个周向闭合的轧辊槽，其特征是：导位槽、轧辊槽为相同形状的轴对称的多边形槽。（*该技能在2025年维护过期，可自在运用*）

  二辊铜杆冷轧机一般用于铜杆的接连多道冷轧加工，它具有高效、节能、细化、强化铜杆晶体安排等特色，是上引法无氧铜杆连铸生产线的抱负后道配套设备。一般二辊铜杆冷轧机经过多组竖轧和横轧顺次完成对铜杆的轧制，每一组竖轧或横轧机组的机架上均设备有一对轧辊，以竖轧机组为例，见图1，一对轧辊2上下对称设备于机架1上，在机架的前、后侧别离设备有一组导位设备3，而且两组导位设备别离设置于轧辊的前、后侧，导位设备设有椭圆形导位槽，一起轧辊上设置有椭圆形轧辊槽，而且椭圆形导位槽的尺度较椭圆形轧辊槽的尺度稍大，见图2和图3，铜杆进行轧辊时铜杆由前导位设备的椭圆形导位槽导入机架、并进入轧辊的椭圆形轧辊槽轧制后再由后导位设备的椭圆形导位槽从机架内导出。因为导位设备上的导位槽、轧辊的轧辊槽均为椭圆形，而且因为导位槽的尺度较轧辊槽的尺度稍大，这就导致截面为椭圆形的铜杆受力后在导位槽、轧辊槽内产生改变，然后使得铜杆在轧制过程中呈现飞边、脆皮

  一种二辊铜杆冷轧机结构，其包含机架、一对轧辊设备和导位设备，所述一对轧辊设备的两个轧辊对称设备于所述机架内，所述导位设备设置有两组，所述两组导位设备对称设备于所述机架的铜杆进口处、出口处，所述导位设备上设置有导位槽，所述轧辊的外周面上开有轧辊半槽，两个对称的轧辊在对铜杆进行轧制时两个轧辊的轧辊半槽拼合构成一个周向闭合的轧辊槽，其特征是：所述导位槽、轧辊槽为相同形状的轴对称的多边形槽。

  1.一种二辊铜杆冷轧机结构，其包含机架、一对轧辊设备和导位设备，所述一对轧辊装

  置的两个轧辊对称设备于所述机架内，所述导位设备设置有两组，所述两组导位设备对称

  设备于所述机架的铜杆进口处、出口处，所述导位设备上设置有导位槽，所述轧辊的外周面

  上开有轧辊半槽，两个对称的轧辊在对铜杆进行轧制时两个轧辊的轧辊半槽拼合构成一个

  周向闭合的轧辊槽，其特征是：所述导位槽、轧辊槽为相同形状的轴对称的多边形槽。

  2.依据权利要求1所述的一种二辊铜杆冷轧机结构，其特征是：所述轴对称的多边形

  3.依据权利要求1或2所述的一种二辊铜杆冷轧机结构，其特征是：所述导位设备包

  括导位套和两个导位块，所述两个导位块经过所述导位套彼此镜向对称地设备于所述机架

  的铜杆进口端或出口端，所述两个导位块的设备方向与所述两个轧辊的设备方向相同，所

  述两个导位块上别离开有导位半槽，所述两个导位块镜向对称拼合后所述两个导位块上的

  4.依据权利要求3所述的一种二辊铜杆冷轧机结构，其特征是：所述两个导位块之间