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  本专利针对传统拉矫机维护率高、结构零散的问题，提出五辊连续拉矫机方案。通过统一辊径设计，结合变频调速实现内外弧平稳运动，配合液压驱动系统，提升拉坯稳定性与矫直效率，降低故障率。结构紧凑化设计优化了同步性与制造工艺，解决了传统设备调速范围小、同步差等缺陷。

  拉矫机是连铸成套设备中主要设备，拉矫机的最大的作用使凝固胡钢坯从结晶器中顺利地拉出，同时使弧形弯曲胡钢坯矫直。其主要布置于二次冷却区导向装潢尾部，承担拉坯，矫直和送引锭杆的作用。目前，现有的拉矫机多是采取不同直径的主动辊与被动辊，其在使用的时候，通过种种驱动方式实现内外弧运动的平稳性，但是，这种方法在实践之中，事故维护率大，整体结构零散。

  实用新型内容本实用新型针对现有的技术缺点而提出，提供了一种连铸用五辊连续拉矫机，该拉矫机拉坯速度稳定，可调及高效能，事故维护率小。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下一种连铸用五辊连续拉矫机，包括多个统一辊径的拉矫辊，其中，所述拉矫辊连接有传动机构，通过变频调速实现内外弧平稳运动。进一步地，优选的结构是，所述拉矫辊在拉矫机的中部设置一个；在其两侧分别设置为两个。进一步地，优选的结构是，所述传动机构还连接有液压驱动系统。本实用新型采取了上述方案以后，由于本拉矫机采用统一的辊径。通过变频调速实现内外弧运动的平稳性，使制造工艺减化，可调性强，同步性更协调，具有较好的技术效

  以下结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

  图1是本实用新型连铸用五辊连续拉矫机的剖面示意图。如图所示，所述连铸用五辊连续拉矫机，包括底座34和托板35，且在托板35上设有多个统一辊径的拉矫辊11、12、13、14和15，其中，所述拉矫辊连接有传动机构，通过变频调速实现内外弧平稳运动。如图所述，连杆2和连杆10设在上述拉矫机之中，其中，所述拉矫辊在拉矫机的中

  3部设置一个拉矫辊13 ；在其两侧分别设置为两个拉矫辊11和12 ；以及拉矫辊14和15。进一步地，所述传动机构还连接有液压驱动系统(未示出)。由于本实用新型采用五辊连续渐渐矫直，液压系统驱动，具有拉坯能力大，矫直力强，拉坯速度稳定，可调及高效能，事故维护率小，整体结构紧凑等特点。将本实用新型和现有的传统拉矫机对比，具有以下的优点A.传动拉矫机采用主动辊与被动辊不同直径胡方法来实现内外弧运动衡性。 本拉矫机采用统一的辊径。通过变频调速实现内外弧运动稳性，使制造工艺减化，可调性强，同步性更协调；B.采用整体刚构式结构，整体刚度好，高温变形小，运行稳定，事故率低，氧化铁皮易清理。主、被动辊均采用旋转接头冷却，提高辊子的常规使用的寿命；C.传统方式一般为分体传动，调速范围小，与振动的同步性差。驱动装潢采用大速比，高强度，整体减速机结构紧凑。运行效率高，通过Plc变频，调整同步性强；D.液压驱动装潢采用高低压切换装置，压力可无级调节。提高坯形的质量及外形质量。传统拉矫机一般只使用单一压力，易使坯而变形，或驱动力不够甚至使坯壳爆裂等问题。必须要格外注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人能在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。本领域技术人员应明白，上面的具体描述仅仅是为了解释本实用新型的目的，并非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

  权利要求1.一种连铸用五辊连续拉矫机，其特征是，包括多个统一辊径的拉矫辊，其中，所述拉矫辊连接有传动机构，通过变频调速实现内外弧平稳运动。

  2.根据权利要求1所述的连铸用五辊连续拉矫机，其特征是，所述拉矫辊在拉矫机的中部设置一个；在其两侧分别设置为两个。

  3.根据权利要求1或2所述的连铸用五辊连续拉矫机，其特征是，所述传动机构还连接有液压驱动系统。

  专利摘要本实用新型公开了一种连铸用五辊连续拉矫机，包括多个统一辊径的拉矫辊，其中，所述拉矫辊连接有传动机构，通过变频调速实现内外弧平稳运动。本实用新型采取了上述方案以后，由于本拉矫机采用统一的辊径。通过变频调速实现内外弧运动的平稳性，使制造工艺减化，可调性强，同步性更协调，具有较好的技术效果。

  针对传统拉矫机存在的压下辊偏斜、热防护不足及机架变形导致铸坯质量下降问题，提出一种新型结构。通过升降机构实现对不一样的尺寸方圆坯的自适应压下，结合传动机构的旋转挤压实现定型与传动，同时传送机构配备...

  针对现有五辊拉矫机上辊与下辊调节范围有限、适用性差的问题，提出通过滑台升降机构与摆臂式辊升降机构协同工作的技术方案。滑台升降机构实现整体高度调节，摆臂结构实现局部高度微调，二者联动使上辊高度调...

  针对传统五辊拉矫机拉速不稳定、矫直效果差、安装精度低等问题，提出八辊整体式拉矫机解决方案。通过增加拉坯辊数量与优化辊系布局，实现多点渐近矫直，降低矫直应力，提升拉速与铸坯质量。结构设计紧凑，采...

  针对传统五辊拉矫机拉速不稳定、结构较为复杂、安装精度低等问题，提出七辊整体式拉矫机解决方案。通过增加主动辊数量、优化辊系布局及采用整体底座结构，提升拉坯稳定性与矫直效果，同时简化安装流程，提高设备...

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