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  在中钢集团邢台机械轧辊有限公司（以下简称“中钢邢机”）加工五分厂，提到“小田师傅”，大家都知道说的是三车间的田利军。

  铣刀移动，碎屑飞溅，10月23日15时，记者见到田利军时，他正站在控制面板前，专注地操作着数控机床。

  在金属材料轧制成型的过程中，轧辊是必不可少的核心部件，正是通过它旋转施压，钢坯、铝材等材料才会发生变形，被轧制成特定形状和厚度的板材、管材。

  “轧辊就像家里用的‘擀面杖’，只不过轧的是钢板。”田利军是一名轧辊镗工，1991年出生的他，已算得上是厂里的老师傅。2011年，他从河北机电职业技术学院数控技术专业毕业后，便进入中钢邢机，成为一名一线工人。

  “刚到车间的时候，有过迷茫。每天这么上下班，年复一年重复劳动，这辈子有啥意思？”田利军回忆。

  翻看大国工匠事迹，那些在平凡岗位上做着不平凡事业的故事打动了他：“行行出状元，别人能行，那我也一定能把平凡工作干出彩，寻找自我的价值。”

  镗铣加工涉及扁面、键槽、销孔等工艺，是轧辊加工线上最关键、技术方面的要求最严格的生产环节。入职不久，田利军就一头扎进车间，钻研起操作技能。

  尺寸测量，是他遇到的第一个挑战。厂里生产的轧辊型号大，远超他在学校接触过的原材料规格，大型轧辊对精度测量要求极高，千分尺松紧度出现一丝偏差，都可能会影响产品质量。

  “没有捷径可走，只能反复练习找手感。”为快速精准操作千分尺，田利军下了“笨功夫”，一次测不准就再来一次，无数次尝试后，他练出绝佳手感，拿起千分尺一拧，就能找到恰当的松紧度，测出准确数据。

  不怕难、肯吃苦。入职仅一年，田利军就熟练掌握了多种加工方法和数控系统操作要领，成长为车间的“全能选手”。他在各类大赛中崭露头角，镗铣加工效率做到了工友们的1.5倍。

  作为国内轧辊行业有突出贡献的公司，这些年，中钢邢机积极探索应用数字孪生、AI大模型、机器人智造等前沿技术，加快转型升级。

  2019年6月，公司引进车铣复合加工中心，这套智能化加工装备能“打包”完成除产品磨削以外的所有加工工序，但要从容驾驭却不容易。

  田利军主动请缨。为了尽快完成设施安装调试，白天他拿着本子向外国技术人员请教操作方法，晚上对着笔记反复琢磨工作原理。功夫不负有心人，3个月后，田利军和同事们熟练掌握操作技巧，全新的设备顺利投产。

  “小田很踏实，平时爱看书，好钻研。”在同事司聚朝看来，田利军不光新技术学得快，在产品攻关、新产品试制上，也是带头人。

  2020年，厂里首次加工一款新型花键产品，无经验可循，田利军就和同事加班加点研究方法、确定参数。他对槽刀进行技术改造，工序效率提升，最终产品按期交付。

  针对一台机床因数控系统及机械结构限制，没办法实现盲槽和圆孔加工问题，他创新方法，编制全新加工程序，把盲槽传统的半自动加工变为自动沿轮廓下刀加工，把圆孔变为铣削加工，这样一来，效率提高150%。

  他提出镗铣工序“免输参数”“免划线”工艺，通过平面角度仪精准定位轧辊在机床上的位置，省去产品调运、人工画线等环节，既保证了产品质量，又大幅度缩短了生产周期。

  14年里，田利军解决了95项技术难题，完成150余项技术创新，他自创的8项创新工作法在全公司推广，为公司创造经济效益近300万元。今年4月，2025年度新时代青年先锋奖名单揭晓，田利军榜上有名。

  “干一行，就要钻一行、专一行。现在技术革新加速，我得时刻关注行业新动态，不断学习新知识，希望自己能用更多创新成果，帮企业提升核心竞争力。”田利军说。（河北日报记者 孙青 见习记者 屈玉琪）

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